Sistema de remoção de ferro de lítio à prova de explosão. Compatibilidade com nano-pólvora. Certificado ISO e CE com monitoramento em tempo real.
Poderosa montagem magnética:- Não.
Para modelos baseados em eletrômagnéticos na indústria de baterias de íons de lítio, são empregadas bobinas de grande tamanho enroladas em torno de núcleos magnéticos de alta permeabilidade.Estas bobinas estão ligadas a fontes de energia de alta tensão e alta correnteDadas as exigências de alta precisão no processamento de materiais de baterias de iões de lítio, sistemas de arrefecimento avançados, muitas vezes uma combinação de materiais avançados de arrefecimento por água e dissipação de calor,são integradosIsto garante a estabilidade do campo magnético intenso durante a operação a longo prazo,Como qualquer flutuação no campo magnético pode afetar a precisão de separação das impurezas magnéticas nos materiais das baterias.- Não.
Os separadores magnéticos do tipo íon permanente utilizam íons magnéticos permanentes de terras raras dispostos numa configuração altamente otimizada.Estes ímãs são projetados para criar um campo magnético altamente concentrado e estávelAs suas altas propriedades de coercividade e remanência garantem um desempenho magnético constante ao longo do tempo, crucial para manter a qualidade do processamento do material da bateria.Os ímãs são muitas vezes encapsulados num invólucro protetor feito de material não magnético, materiais resistentes à corrosão para evitar qualquer interferência do ambiente químico relacionado com a bateria.
Pontos-chave da selecção- Não.
Suscetibilidade magnética a impurezas: É crucial compreender a susceptibilidade magnética das impurezas susceptíveis de estar presentes nos materiais das baterias de iões de lítio.Diferentes materiais de cátodo e ânodo podem atrair diferentes tipos de impurezas magnéticas com diferentes propriedades magnéticasPor exemplo, se a impureza principal for uma liga magneticamente fraca, é necessário um separador magnético de alta intensidade com um campo magnético de gradiente muito elevado e uma fonte magnética poderosa.Por outro lado,, se as impurezas forem fortemente magnéticas, pode ser mais adequado um separador com uma intensidade de campo magnético mais ajustável para evitar a separação excessiva e possíveis danos aos materiais da bateria.- Não.
Forma do material e rendimento: A forma dos materiais da bateria de íons de lítio (po, lodo ou granulado) e a capacidade de produção necessária são factores importantes.Os materiais à base de pó podem exigir um separador magnético com um sistema de alimentação otimizado para partículas finas, enquanto os materiais à base de lodo necessitam de um separador capaz de lidar com as características de viscosidade e de fluxo do lodo.As instalações de produção de grande volume precisarão de separadores magnéticos com uma câmara de separação de grande capacidade e sistemas de alimentação e descarga de alta velocidade para atender às demandas de produção.- Não.
Compatibilidade com o ambiente de produção de baterias: O separador magnético deve ser compatível com as condições químicas e ambientais de uma instalação de produção de baterias de iões de lítio.Isto inclui a resistência à corrosão dos produtos químicos relacionados com a bateria, compatibilidade com as condições de temperatura e umidade na zona de produção e capacidade de funcionamento sem interferir com outros equipamentos de produção sensíveis.em um ambiente de elevada umidade, o separador magnético deve ser concebido com materiais resistentes à humidade e com uma vedação adequada para evitar quaisquer efeitos adversos no seu desempenho.- Não.
Integração com as linhas de produção existentes: Quando se seleciona um separador magnético para a indústria de baterias de iões de lítio, a sua facilidade de integração com a linha de produção existente é uma consideração fundamental.O separador deve poder encaixar perfeitamente no fluxo de processo existente, com modificações mínimas na configuração geral da produção. This includes ensuring that the feeding and discharging systems can interface smoothly with other equipment in the production line and that the control system of the magnetic separator can be integrated with the overall plant automation system for efficient operation and monitoring.